背 景

中材建设有限公司（下称中材建设）积极响应国有企业深化改革精神，贯彻落实中国建材集团发展战略，提出国际化、属地化、产业化、数字化、绿色化转型要求，加强技术创新，将技术创新作为企业深化改革的重要支撑，将数字化建设作为提升改革任务的重要举措，通过数字赋能、智慧建造平台，提高技术创新能力，实现企业战略、提高企业管理水平，推动企业数字化转型升级和高质量发展。

面对纷繁复杂的国际国内形势，面对新一轮科技革命和产业变革，中材建设坚持问题导向，自觉把改革摆在更加突出的位置，以战略为引领，坚持数字化建设，制定数字化转型“365”行动计划。坚持目标导向，锚定“横向到边、纵向到底、竖向延伸3大方向；以业务为抓手，重点建设“数字化设计、数字化供应链、智慧建造、智能运维、数字化报价、数字化结算”6大业务；转意识、转组织、转方法、转模式、转文化，实现5大转变。坚持效果导向，通过全链条的数据互通、数字化的全面协同、跨部门的流程再造，达到对工程实施全域全程的即时分析和管理，大幅提高企业整体管理水平及经营效益，实现数字化管理、集约化经营，为业主交付更高质量的物理工厂和数字孪生工厂。坚持未来导向，以数智建造平台为抓手推动企业数字化转型，以数据的流转及迭代使用为核心，借助“云、大、物、移、智”新一代信息技术，实现五个再定义：一是组织流程再定义，打造工程数智建造平台；二是作业方式再定义，推动新兴信息技术融合创新应用；三是管理模式再定义，推进“大后台、小前端”赋能转型；四是产品服务再定义，实现物理工厂和数字孪生工厂交付；五是最终实现“让资源最优化，让管理更高效，让企业会思考”，把企业改革向纵深推进。

通过一系列改革任务落地，中材建设数字化供应链在俄罗斯MAG01国际工程项目中得以应用，平均采购成本节省3.3%；交货周期缩短8.5%；周期库存成本降低11%；采购平均人工时效率提高7.3%。通过数字化设计与智慧建造融合应用，克服法国MK3项目建造工期短与原始设计资料信息匮乏、施工区域地下结构复杂等重重困难，实现缩短工期、节约成本、技能协同等一系列社会效益，体现“数智建造”的社会价值与意义，是中材建设走向低碳建造模式的新标志，是资源配置最优化和效益最大化的有力动能。

当前，中材建设仍然在加快数字化转型力度和步伐，以数字化赋能主导产业，提高决策和运营效率，助力公司高质量发展；充分发挥水泥工程服务主业优势，积极服务和支撑中国建材集团水泥企业数字化智能化转型，助力打造在行业内备受赞誉的示范工厂。延伸“数智建造”服务，在高质量服务好基础建材的基础上，依托先进、标准化的数字智能服务体系，利用好数字化转型发展的机遇，进行业务拓展和延伸，积极培育新的增长空间，为集团、中材国际的战略落地、进一步全面深化改革做好服务支撑。

一、中材建设数智建造平台实施背景

（一）历史发展需要

数字化是人类社会发展的一个新的历史阶段。当前，数字经济已经成为引领科技革命和产业变革的核心力量，人类社会正在进入以数字化生产力为主要标志的新阶段。数字经济不仅在生产力层面推动劳动工具数字化、劳动对象服务化、劳动机会大众化，而且在生产关系层面促进资源共享化、组织平台化等。数字经济将成为继农业经济、工业经济之后人类历史发展的一个新历史阶段，带动人类社会发展方式的变革、生产关系的再造、经济结构的重组和生活方式的巨变。

（二）国家战略需要

习近平总书记指出：“数字技术正以新理念、新业态、新模式全面融入人类经济、政治、文化、社会、生态文明建设各领域和全过程，给人类生产生活带来广泛而深刻的影响。”我国已进入中国特色社会主义建设的新时代，从高速发展转变为高质量发展，建设数字中国，发展数字经济，助推实体经济与传统产业数字化转型，成为当今发展的新使命与新机遇。

国家对新时代信息化工作的重要部署，要求必须占据信息化发展制高点，建设网络强国、数字中国、智慧社会，以信息化驱动现代化。建材工业数字化发展方兴未艾，为促进建材工业转方式、调结构、增动力，工信部制定了《建材工业智能制造数字转型行动计划（2021—2023年）》，加快建材工业迈向高质量发展。建材工业数字化工作必须主动顺应发展趋势，积极推动新一代信息技术和公司业务的深度融合，强化互联互通和信息共享，为保证持续提升既有主业核心竞争能力、促进转型升级、夯实发展基础提供有力的支撑。

（三）行业市场需要

现代化经济体系的一大特征就是经济发展由传统动能驱动转向数字经济新动能驱动，数字经济新动能成长状况直接影响着新旧动能的接续转换、左右着经济高质量发展的基本态势，全面的数字化转型成为新时代经济发展的大趋势，是推动经济高质量发展的新引擎。

数字化是大势所趋。习近平指出：当今世界，科技革命和产业变革日新月异，数字经济蓬勃发展，深刻改变着人类生产生活方式，对各国经济社会发展、全球治理体系、人类文明进程影响深远。面向未来，企业要在数字产业化、产业数字化的进程中，拥抱和创造新模式、新业态，发挥好驱动作用，将数字化打造成为企业高质量发展新引擎。

（四）企业转型需要

加快数字化发展，既是适应数字化时代的必然选择，也是公司实现高质量发展与精细化管理的内在需求。中材建设提出国际化、数字化、属地化、多元化、产业化转型要求，而坚持数字化建设，正是实现高质量发展、争创国际一流工业工程公司的必要条件。企业转型的目标是实现盈利、降本增效、提升管理效率和竞争力，数字化转型是企业实现盈利的出发点与落脚点，可以有效地提升劳动生产率，能够极大地减少不必要的低效率项目管理和专业工作，优化产能，实现降本增效；可以推动企业生产、建设、制造等各个管理环节的高效协同，大幅降低系统的复杂性和不确定性，使管理效率得到显著提升；能够提升企业的可信度和专业水平，将数字化水平作为进入更高级别专业市场的敲门砖，与世界领先的工程建设企业同场竞技，并最终引领行业的发展方向。

二、中材建设数智建造管理内涵与目标

中材建设以数字化转型“365”行动计划为纲领，坚持效益优先、效率优先，以此作为执行工程数字化各个环节的第一原则和衡量标准。优先考虑用户体验，着力解决使用过程中的痛点问题，包括功能需求、软件操作的便利性、获取数据的便捷性及智能性等。同时，全员参与了解公司数字化发展方向并参与数字化建设工作。坚持目标导向、问题导向原则，以业务梳理、流程再造、数据共享为主线，推进数字化技术与业务部门及项目管理工作深度融合。最终以数据的流转及迭代使用为核心，上游的工程数据流转到下游环节，作为下游作业的依据，最大限度地减少数据重复录入导致的效率低下和数据错误，确保数据在整个生命周期中的唯一合法性输入。通过提高核心竞争力，对内提升职能部门和项目部的工作效率、对外向业主提供数字化工厂或智能工厂，提升公司核心竞争力，助力企业数字化转型升级。

（一）三大方向

横向到边，满足客户需求（降低建设成本、降低运维成本），提升用户体验，实现数字化工厂交付；纵向到底，满足业务需求（提高管理效率、提高经营效益），提升核心运营能力，实现数字化公司；竖向延伸，打造数字产业，创新商业模式，致力为企业未来发展增添更多动能，实现数字化产业。

图1 三大方向

（二）六大业务

为了实现三大方向，需打造数字平台来支撑线上业务，即“365”行动中的“6”，指的是六大业务：数字化设计、数字化供应链、智慧建造、智能运维、数字化报价、数字化结算。六大业务之间相互交织，数据有效流通，形成“由点到线—由线到面—由面到体”的立体化管理模式。

图2 六大业务

（三）五大转变

一是转意识，“要我数字化”向“我要数字化”转变；二是转组织，从工程数字化中心负责向各业务部门主管负责转变；三是转方法，实现业务、流程、规则数字化；四是转模式，业务与数字技术“双轮驱动”；五是转文化，个人与数字平台互惠互利。

图3 五大转变

三、中材建设数智建造实施方法

（一）数字化设计

全面应用数字化设计，提升设计质量和效率。数字化设计成果为项目管理各个环节提供足够的数据支撑，实现项目管理的数字化、可视化，全面提高项目管理的技术水平。以数字化设计为基础，为客户提供数字化的产品。数字化设计是以三维设计（BIM）为骨架，以智能PID数据为逻辑支撑，实现虚拟模型与现实工厂的完整映射。其中，智能PID是所有设计专业的唯一数据源头，具有唯一性、有效性，规范性、完整性、准确性的特性，为设备提供规范化、标准化的属性参数。

图4 某项目的三维模型

数字化设计的重点在于以下三个方面。一是推进全厂全专业数字化设计的全覆盖。目前，公司已实现在建项目数字化设计覆盖率100%，重点解决设备模型库、材料等级库、EB数据库的易用性和完整性，切实提高数字化设计效率。二是加强数字化设计服务功能。以数字化投标及报价、数字化供应链、智慧建造、数字化交付、智能运维和数字化结算对数字化设计的需求为导向，不断完善数字化设计，包括对各种数据的抽取、转换、清洗、去重、补全、关联、融合、比对等。三是搭建技术管理平台。以设计过程为主线，系统地解决设计校审质量流程控制、产值分配和设计文档全过程管理，为设计部门实现标准化、精细化管理打下良好的基础。通过文档的规范管理，实现设计与施工文档协同，降低出错率。对设计文档进行科学归档，形成知识库，并提供友好的查询功能，方便查阅参考。

（二）数字化供应链

数字化供应链是依托工程物资编码，使数据有效流转，实现“提资—采购—质检—运输—仓储”的工程材料和设备全生命周期一体化管控的平台。它具有如下特点：在数据层面，它承接通过提资平台提取的智能PID中的数据，并随着业务线收集EPC中P阶段的业务执行数据，并沉积下来为其他平台所利用；在对接外部平台方面，它与上级单位的网采系统、外部的航运系统等进行集成，让平台功能更完整。数字化供应链实现业务流程规范化、数据采集自动化、提醒分析预警化，对公司采购物流中心的实际需求进行深度定制开发，提高应用系统与现有业务的吻合度，提升用户体验。

图5 数字化供应链大屏

数字化供应链有五大功能模块，主要实现了以下功能。

1.提资管理

一是建立标准化的设备物资编码是实施设备物资采购提资流程的基础。该编码贯穿整个项目业务链条，是衔接EPC各业务板块的主要纽带。二是建立数字化提资平台，把提资平台作为桥梁，将数字化设计和非设计类物质需求计划与采购系统对接，直接从数字化设计平台中将数据发布到提资平台进行提资管理，最终目的是对提资进行综合性的线上管理，让提资过程透明化。

2.采购管理

采购合同管理范围从设备采购合同签订到项目取得PAC前的所有合同执行全过程。对于采购管理的全业务流程所累积的数据信息，可以根据各自管理的需求，通过对各项信息的统计汇总、对比分析，形成定制报表形式推送给管理层，为管理层的各类决策提供更加全面和直观的数据支持。实现供应商预审评价、实地考察、准入审批、退出审批功能，同时确保所有记录自动归档，查询便捷。

3.质检管理

实现设备质量检查的标准化和程序化，主要流程包含：供货商提交检查邀请、质量检查安排、完成检查报告、供货商整改等，可在线通过移动端在现场检查设备质量，清晰掌握各项目的设备质量检查状态，通过采集质量检查数据，实现对各项目设备质量检查情况的统计、分析、对比，进而达到提升质量控制的目的。实现现场机械设备安装管理标准化、流程化、规范化，实现工序明确、质量可控、过程规范、经济合理，达到施工标准化、规范化、科学化，以提高公司工程业务的质量管理和工程施工的整体水平。

4.物流管理

基于统一的管理平台，实现设备供应商、物流服务商、总承包方等各方协同工作，信息共享。应用物联网、GPS等技术，实现对物流业务全流程的实时监控，数字化管理，全面提高物流管理的效率和水平。二是应用物联网技术协助物流管理。利用二维码或RFID技术，实现物流发运信息的全流程跟踪，获取物流各个环节的状态信息，利用获取的状态信息，实现货物流的可视化管理及具体事项的预警功能。

图6 物流数据流转流程图

5.仓储管理

对接物流数据，利用二维码及RFID技术，结合移动端的应用，直接把收货信息录入到提前建好的虚拟3D库房。在后续管理过程中，库管人员可以手持PAD，打开虚拟库房，扫码发料、盘库，实现真实库房与虚拟库房的一一对应，达到可视化管理的目的，提高库房管理水平。利用完善的数据信息，查询任何设备及材料从提资到发料的数量及状态信息。与施工计划结合，实现设备及材料的预测预留功能，并对短缺的材料进行提前预警。同时，将库房管理流程与业务数据结合。实现库房管理无纸化。

（三）智慧建造

智慧建造是在建造过程中充分利用智能技术及系统，提高建造过程的智能化水平，减少对人的依赖，实现安全建造，得到性价比更好、质量更优的工程项目。智慧建造平台实现所有业务流程上线，过程文件线上留痕归档，实现竣工资料在线管理、动态追溯；实现信息技术与建设工程施工管理深度融合，提高施工现场现代化管理水平，完成项目全生命周期的管理。

中材建设的智慧建造主要实现两个数字化。一是施工作业数字化。包括“人”（数字劳务）、机（车管家及数字搅拌）、料（智能仓储）、法（可视化施工）；二是项目管理数字化，包括质量、安全、进度、成本四个方面的数字化，从而实现项目精细化、规范化的管理，提高施工现场现代化管理水平，达到提质增效的目标。

图7 智慧建造全要素

1.数字劳务

通过建立劳务数据库，实现填报数据实时共享和填报数据的一致性，促进劳务管理的网络化、智能化，统一管理分包商的劳务人员数据，实时更新和反馈，并实践进行大数据分析和管理，减少劳务管理人员重复和无序的工作内容，提升工作效率；最终形成以“工人—劳务公司—分包商—项目部—分子公司—项目管理中心”为链条的一体化劳务管理平台。

2.车辆及搅拌站管理

通过开发车辆管理系统，对车辆进行统一调度、维护和费用结算，实现智能推送提醒、数据化可视分析等全流程管理。借助智能硬件，监控车辆的定位及油耗情况，实时掌握车辆的运行轨迹、车辆异常等信息，提高车辆精细化管理水平，达到降本增效的目的。

数字搅拌站通过开发数字化搅拌站系统，实现混凝土原材料信息的实时监控、浇筑申请及审批、用车流程管控、混凝土找方和试块质量管理等功能，达到提高管理效率和降低混凝土浪费率的目标。

平台应用使项目工程车辆利用率提高18%，车辆闲置率减少7%；数字搅拌站通过在线管理，有效降低混凝土损耗率2%；通过统计原材料和生产量的产出比，及时盘点库存，从源头避免原材料积压和浪费。

3.可视化施工

全面推进可视化施工，对施工进行动态化管理，加快施工进度、施工质量以及施工管理方面的工作。一是基于模型的施工方案模拟，大力推进施工方案模拟的实施深度。针对重大吊装方案的交底，进行可视化施工方案模拟，验证可行性，以虚拟施工指导实际建造过程，最大限度地减少施工中的错误和返工可能导致的浪费。二是基于模型的施工进度优化，根据施工规律有计划地组织、协调和控制各种要素，在满足工程需要的前提下，适当调整各要素，找到均衡点，通过进一步优化分析、计算，从众多可能的方案中选出最优方案。三是基于模型的施工进度控制按照PDCA循环原理，结合Synchro 4D的功能，针对现场施工阶段重点、关键问题，进行进度跟踪、偏差分析与更新调整。从建筑工程和安装工程两个方面对核心施工工法进行可视化表达，并通过中材智联APP将工法推送给一线施工人员，传承公司的施工经验和工匠精神。

图8 4D任务管理平台

4.安全管理

实现安全管理过程流程化。将安全隐患排查、许可证审批、安全交底流程化。安全隐患排查实现移动端发起流程，确定整改措施、日期、责任人及下发整改。全流程实时流转至责任人。许可证审批实现移动端发起流程，确定作业防护方案已做好，审批后下发开始作业。建立月、周、日许可证审批类别及数量台账。安全交底实现重点施工作业技术交底台账，包括区域、责任、完成交底时间、交底情况、状态等信息。同时，通过视频监控系统，让公司总部、项目现场管理人员可通过PC端或手机端实时查看现场情况，开展远程安全检查。项目现场安全管理人员开展安全检查时，使用便携式执法记录仪，可留存电子版和视频版检查记录。通过录像回放，可对问题原因进行溯源，存证取证更方便。

5.进度管理

建设企业级计划管理体系，实现EPC全过程的计划管控。借助P6软件协助和督促执行部门落实计划任务，组织实施，保证计划的完成，有效地协调公司内外各方面的生产经营活动，提高企业效益。P6与技术管理平台、数字化供应链平台和4D软件进行集成，将业务系统的执行结果反馈给P6，实现数据的实时更新和同步，确保信息的一致性和准确性。同时，通过这些平台的集成，能够对项目进度、资源配置、成本控制等进行全面的监控和分析，从而实现对项目全过程的精细化管理和动态调整，提高企业在复杂项目中的管理效率和决策水平。

6.成本管理

实现施工项目进度的协同控制，完成项目全生命周期计划和进度的管理。

收入方面，建设公司商务收款数字化系统，实现EPC环节的收款数据与流程管理。设计请款聚焦关键节点管理，采购请款以数字化供应链系统的箱单为重要数据来源，现场请款以施工进度为主要依据。

支出方面，建立全面的支出管理系统。支出数据对接业务系统，对于未建立业务系统的数据，通过填报方式收集，待业务系统完善后再将业务数据接入支出管理中。毛利率分析利用收入与支出数据计算当前实时毛利率，预测未来毛利率，辅助管理层有的放矢做出科学决策。

（四）智能运维

通过强大的数据检索能力，信息地图实现全方位高效查询，为智能工厂规划打下基础。业务模块包括设备管理、生产管理和质量管理。

设备管理：基于智能巡检平台建立设备信息、润滑油信息和备件信息数据库，提高生产运维工作效率和效益。

生产管理：利用数字化手段对现有生产运营项目进行数字化改造，达到减少岗位人员投入，提高生产效益的目的。如引入智能摄像头对局部区域进行生产监控、重点设备投入测量传感器，提高设备运转率。

质量管理：在公司总部搭建数字化运营远程监控平台。解决信息通路与远程接入问题，指导优化日常生产运维，补充完善工厂专家库，利用人工智能及时响应备件需求，完成数据读取与归档，实现向下与生产控制系统DCS进行生产、计算和质量等数据交互，向上与企业资源计划系统（ERP）进行成本、计划及统计的信息交互。

数据挖掘：解决工厂对专家团队经验和智慧的需求，专家团队通过工厂远程运维平台来发挥其经验和智慧的市场潜力，实现其价值，及时掌握用户的市场动态（新增、改/扩建、备件需求等），凭借站在用户肩膀上的优势，开发新的客户和拓展新的业务。

（五）数字化报价

以公司市场部历史报价为基础搭建的数字化报价功能平台，并保留现有报价体系中完善的数据，利用数字平台强大的计算功能及数据分析功能提升报价效率及准确性；工程项目的数据以技术设计为基础，以采购数据做支撑。报价系统能实时读取智能P&ID设计软件（EB）的设备目录及设备参数，根据设备参数自动匹配数字化供应链中近期设备采购价格，快速生成设备费用。同时，将项目管理费用、现场施工费用、物流费用等标准模板内置于报价系统，通过参考引用数字化结算、劳务管理、车辆管理等系统的历史数据，实现完全的线上作业，快速响应方案调整带来的变化，最终实现准确敏捷的商务组价。通过不断数据积累，实现大数据在线分析，实现相对精准的数字化报价。

图9 数字化报价平台

（六）数字化结算

用数字赋能分包结算传统工法，提升分包结算二次稽核工作效能。充分利用设计模型数据，以数字化设计工程量为基础，结合分包商的材料机具领用量（数字化供应链提供数据）、机械台班使用量（施工车辆管理系统提供数据）、工人使用量（劳务管理系统提供数据）、工程签证（实时在线审核）、结算流程、请示报告等需求，形成完整的数字化结算体系，并自动生成工程量结算书，工程量自动汇总、校验，提高结算效率，实现结算数据共享和多指标统计分析。

四、中材建设数智建造实施成果

（一）以韧克艰，数字化业务持续推进

经过一路攻坚克难，通过抽取各业务系统的业务数据，中材建设管理驾驶舱投入使用，提供指标分析型系统，打破数据隔离，实现指标分析及决策场景落地。主数据平台正式上线，完成首轮业务系统主数据清洗机功能去重。水泥数字地图、备件管理平台二期完成开发，数智建造平台业务覆盖率达到100%。“智能助手小七”正式上线，开启大数据模型及AI探索应用。管理工作更加形象化、直观化、具体化，实时反映企业的运行状态，为科学的管理决策提供数据支撑。

同时，实现建立公司数字化交付标准，推进数字化工厂交付，形成公司差异化的竞争手段。以EPC阶段的数字化模型、数据和文档作为可靠的基础数据，给业主交付一个与物理工厂完全对应的数字孪生工厂。在数字孪生工厂中，利用信息地图实现全方位高效信息与数据查询，并可以与生产数据进行实时集成，实现多种应用场景。业主以数字孪生工厂作为数据资产的起点，不断积累数据，利用数据，让数字化工厂伴随物理工厂走完整个生命周期。

建章立制提升效率。建立健全数字化运用评估体系，每年签订责任书，使各项制度有效执行。按照“业务主导、技术支撑”的定位推进公司数字化建设，发挥各业务部门和项目部在系统需求、流程设计、推广应用等方面的主体作用和数字化中心在组织研发、技术支撑、运行保障等方面的专业优势，不断深化业务与技术相融合，形成分工协作、优势互补的工作局面，完善工作机制，加强沟通协调，从而提升公司整体工作效率和质量，享受数字化带来的便利。

（二）靶向发力，智慧建造赋能持续深化

中材建设锚定目标，靶向发力，不断创新优化智慧建造赋能，利用数字化供应链管理平台对供应链进行全面的数字化管理，并在项目执行中加以利用。通过实时监控和分析供应链各个环节的运作情况，项目管理团队可以及时发现和解决问题，保障项目的顺利进行。智慧建造管理平台根据需求预测和调整供应链的布局和流程，最大程度地优化资源配置和降低成本风险，诸多效益提升体现出其优越性。实践证明，施工作业要素实现“人机料法”数字化，“人”才管理平台化，人员管理效率提升30%；机具管理线上化。如尼日利亚、俄罗斯等项目工程车辆利用率提高18%，车辆闲置率减少7%；材料管理数字化，喀麦隆项目施工材料出入库效率提升50%，节约材料成本3%。智慧建造加速订单处理和物流流程，通过实时可见性和协作平台，公司更快地响应订单，并优化供应链中的流程。如俄罗斯项目采用数字化供应链管理将交货周期由原来的平均242天缩短为平均221天，缩短交货周期8.5%。

智慧建造帮助公司更好地识别和管理风险。通过数据分析和供应链可视化工具，公司及时发现潜在风险并采取预防措施，减少因供应链中断而导致的损失。

智慧建造在国际工程项目上带来越来越显著的成本节约、效率提升和风险降低等实际效益，通过充分利用现代技术和数据分析工具，智慧建造赋能企业管理，提高竞争力并实现持续发展，供应链平台已在公司全面推广运行。

（三）创新驱动，融合应用能力持续提升

中材建设承建的法国MK3项目规模为2500TPD吨熟料生产线，使用可替代燃料，燃料替代率可达85%。面对工程实施中建造工期短与原始设计资料信息匮乏、场地狭小导致实施作业难度大、施工区域地下结构复杂、复杂异常的施工管理与安全防护等重重困难，中材建设项目团队没有退缩止步。项目为了达到欧洲最新环保标准，发挥团队合作力量，根据雄厚的技术经验勇于创新，凭借深厚的建造管理实力与扎实的技术功底，厘清人、组织、环境等各项活动与资源关键问题所在，统筹安排，通过采用数字化、智能化等技术设备以及技术装备，突破工程实施操作瓶颈，在实现智慧建造成果转化中完成工程实施，最终实现燃料的高热量替代，碳减排30%，每年可减少二氧化碳排放量20万吨，预计每年可产生1700万欧元以上的经济效益。

图10 可视化施工模拟

图11 法国MK3项目

数字化设计与智慧建造的融合应用大幅提升了工作效率，管理效益显著。法国MK3工程智慧建造成果的创新模式与精心转化，推动着项目顺利进展，推动了工程建设团队在工效提升和工作能力、专业技能等综合实力的显著提升，推进公司工程智慧建造管理体系的加速构建。进一步实现降本增效，经济效益提升，用数智建造重新定义传统建造模式，智慧化建造提高了各类设备和人工使用效率，大幅节省了社会资源。法国MK3项目“数智建造”成果转化作为代表案例实现缩短工期、节约成本、技能协同等一系列社会效益，体现“数智建造”的社会价值与意义，是中材建设走向低碳建造模式的新标志，树立了业内标杆，社会效益明显。

图12 《人民日报》报道

中材建设将贯彻落实中国建材集团战略、文化、方针和中材国际“1236”发展战略，努力成为“国际一流工业技术服务公司”，围绕“工程、服务、产业”三大主业，坚持“国际化、属地化、产业化、数字化、绿色化”发展方向，打造“阿尔及利亚、尼日利亚、俄罗斯、菲律宾、南非、法国、拉美”七大区域中心。“十四五”规划末期，公司力争实现80亿元营收、8亿元利润总额，为集团、中材国际的数字化转型做好“先锋官”，为集团、中材国际的战略落地做好服务支撑，为集团建设“具有全球竞争力的世界一流综合性建材和新材料产业投资集团”、中材国际建设“材料工业世界一流服务商”做出新的贡献。

成果创造人：

童来苟、张思才、王彬、刘永强、吴蕾、王潇潇、郭永生、张莹莹

企业简介

中材建设有限公司（下称中材建设）成立于1959年，隶属于中国建材集团旗下中国中材国际工程股份有限公司，是一家集咨询、设计、供货、施工、运维于一体的工业工程总承包公司，具有国家工程总承包一级资质、对外经营权和进出口权，通过QES三体系认证，是国家高新技术企业，注册地为河北省唐山市，总部设在北京经济技术开发区。

中材建设在境内外承建了240多个水泥生产线项目，遍布亚、欧、美、非等50多个国家，签约合同金额累计超800亿元。公司创造了多项业内第一，是中国建材行业实施“走出去”战略和EPC总承包模式的先行者，是率先进入国际水泥工程市场的开拓者和领先者。目前，公司几乎全部业务集中在海外，客户资源主要集中在豪瑞集团、海德堡水泥等，是承建世界大型跨国水泥集团项目最多的中国工程企业。中材建设多年来保持持续稳定的发展态势，连续多年获评全国优秀施工企业”“中国建设工程鲁班奖”“国家优质工程奖”“建材行业优秀工程总承包项目奖”“建材行业履行社会责任优秀企业案例”，入选国资委《中央企业海外社会责任蓝皮书》，“中国外贸出口先导指数（ELI）样本企业”，企业信用等级连续多年保持AAA级。中材建设被建筑材料工业信息中心评定为数字化转型贯标试点企业，其数智建造案例曾获国际工程数字化最佳技术创新实践案例。